氮?dú)夤艿懒髁坑?jì)采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗振性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了新特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，根據(jù)測(cè)量管徑不同，有管道式、插入式兩種安裝方式，以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
無可動(dòng)部件，長(zhǎng)期穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù)。
傳感器輸出為脈沖信號(hào)，其頻率與被測(cè)流體的實(shí)際流量成線性，零點(diǎn)無漂移，性能十分穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)形式多樣，有管道式、插入式流量傳感器形式。
利用氣體振動(dòng)原理而開發(fā)的一種新型流量計(jì)。
無可動(dòng)部件，可靠性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高、壽命長(zhǎng)，可在很寬的流量范圍內(nèi)準(zhǔn)確測(cè)量氣體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時(shí)不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，安全，適用于惡劣環(huán)境。
流量計(jì)分一體化顯示和遠(yuǎn)傳顯示，并可輸出脈沖信號(hào)或電流信號(hào)與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào)，無零點(diǎn)飄移。
測(cè)量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。
壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。
安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)十分方便。
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑（mm） |
15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式） |
公稱壓力（MPa） |
DN15-DN200 4.0 gt;4.0協(xié)議供貨），DN250-DN300 1.6 gt;1.6協(xié)議供貨） |
介質(zhì)溫度（℃） |
壓電式：-40～150，-40～260，-40～330；電容式： -40～400，-40～500（協(xié)議訂貨） |
本體材料 |
1Cr18Ni9Ti，（其它材料協(xié)議供貨） |
允許振動(dòng)加速度 |
壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
準(zhǔn)確確度 |
±1.5%R；插入式：±2.5%R， |
范圍度 |
1：6～1：30 |
供電電壓 |
傳感器：DC 12V，DC 24V；變送器：DC 12V ，DC 24V；電池供電型：3.6V電池 |
輸出信號(hào) |
方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA |
壓力損失系數(shù) |
符合JB/T9249標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4 |
安裝 |
法蘭式 |
防護(hù)等級(jí) |
IP65 |
環(huán)境條件 |
溫度-20℃～55℃，相對(duì)濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質(zhì) |
氣體 |
傳輸距離 |
三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 （4～20mA） ≤1500m；負(fù)載電阻≤750Ω； RS485/HART≤1200m. |
氮?dú)夤艿懒髁坑?jì)的選型是儀表應(yīng)用中的非常重要的工作，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，流量?jī)x表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是錯(cuò)誤選型和錯(cuò)誤安裝造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。
安裝步驟：
1．在需要安裝流量計(jì)的管道正上方（水平管道有此要求），割開 一個(gè)略小于ф100的孔，去掉毛刺；
2．將配套的一端帶有法蘭的短管放在孔的上面，保持短管與管 道垂直，焊接牢固；
3．放上墊片，插入流量計(jì)，法蘭連接，若此時(shí)有球閥，應(yīng)先將球閥放在短管上連接好，再打開球閥，插入流量計(jì)；
4．保證流量計(jì)前有大于10D和后有10D的直管段(D為管道內(nèi)徑)。
對(duì)管道的要求
1）上、下游配管內(nèi)徑D和與傳感器內(nèi)徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。
2）配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)小于0.05DN。
3）密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。
4）如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道。
對(duì)管道振動(dòng)的要求
傳感器盡量避開安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時(shí)，必須采取減震措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
