污水流量計(jì)在運(yùn)行中常見的故障有：一是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障。

1.問題

（1）電纜接線不正確；（2）儀表供電不正常；（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

解決方案

（1）檢查電纜是否有破損短路或斷路，檢查接線是否對(duì)應(yīng)其接線端子；（2）確認(rèn)電壓等級(jí)（220V/24V），檢查控制系統(tǒng)柜內(nèi)保險(xiǎn)、電源線路板輸出電壓是否正常。（3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符必須改正。也可改變傳感器上的箭頭方向并重新設(shè)定顯示符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施。（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋液體結(jié)垢層，對(duì)于容易結(jié)垢的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。（5）若判斷為元器件損壞引起的故障，更換元器件即可。

2.零點(diǎn)不穩(wěn)：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。（2）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。（3）信號(hào)回路{**}緣下降。

解決方案

 （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，請(qǐng)工藝人員確認(rèn)即輸出值可恢復(fù)正常。（2）若測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢或有雜質(zhì)、電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。（3）由于受環(huán)境條件影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，需要檢查電極部位{**}緣是否下降或破壞，若不符合{**}緣要求，則必須進(jìn)行清理。

3.輸出信號(hào)超滿度量程：

（1）信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開；（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。

解決方案

（1）檢查信號(hào)回路連接，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值，此時(shí)需重新校驗(yàn)信號(hào)電纜并檢查電纜的{**}緣性能是否完好，若不符合要求，則需更換新的電纜。（2）檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)，不配套則需廠方調(diào)換。

4.流量測(cè)量值與實(shí)際值不符：

（1）變送器電路板是否完好；（2）當(dāng)液體流速過低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度；（3）信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的{**}緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確；（4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。

解決方案

 （1）檢查變送器電路板是否完好。接線盒進(jìn)水或被液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞，此時(shí)應(yīng)更換電路板。（2）保證管道內(nèi)液體流速在*流量界限值之上。（3）檢查信號(hào)電纜連接和電纜的{**}緣性能，若電纜松動(dòng)，將其重新連接即可；若檢查到電纜的{**}緣性不符合{**}緣要求，則需要換新電纜。（4）重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。